1、安装与调整

4.1  环境要求

    组角机应安装在干燥，无粉尘，无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。

4.2  开箱到位

    开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机与底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置。

4.3  接气源

    将气源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.6~0.8MPa。

4.4  调整

4.4.1 油缸压力调整

    调整液压压力阀，即可控制其液压压力。

4.4.2 工件装夹调整

    将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45度接缝处的外角点对准定位器前面90度角的顶端。按型材高度调整主定位块高度，使之与材相适应。组角刀具的高度与型材连接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上，因此主定位块设计成活连接，以便用户自行按型材配做各种定位块。

4.4.3压入点K的位置和压入深度的调整

  角连接是否牢固可靠，很大程度上取决于压入点K的位置与压入深度H的调整。

4.4.3.1 理论上K点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实现方法为：

     直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚A，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

4.4.3.2 理论上冲铆深度以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。

4.4.3.3 当K点位置已划线（或按角码实物），压入深度H计算出后，具体调整步骤如下：

a) 辅助定位器的触角向后离开工件（尽可能远些）

b) 踩下定位脚踏阀

c) 主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止，调整定位手柄，移动主定位块，直到刀尖对准K点

d) 松开导板上固定螺栓，辅助定位器的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。调辅助定位器，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。

e) 调整组角刀行程，先踩下定位脚踏阀，后踩下组角脚踏阀，组角刀向前移动；分别旋转左、右、下组角刀调整螺钉使刀刃对准角码上的K点，并深入到角码凹槽底部，然后分别锁紧下锁紧螺母，在工作过程中一定考虑型材壁厚。

f) 调整上组角刀，如果型材角连接只用一个角码，则把上组角刀调到和下组角彐同一位置即可。如果型材角连接是用两个角码，则根据上一步骤分别调整左右下组角刀对准下角码的K点，并使下组角刀口能深入K底部；放上角码，确定上、下角码空间位置后，卸掉上罩，松开上盖板上的两个螺栓，旋转上组角刀两横向调整螺钉，上组角刀横向移动，使刀口对准上角码的K点，先旋转左右上组角刀调整螺钉使上组角刀后退（防止踩下组角脚踏阀后，扎坏上角码）；踩下组角脚踏阀，旋转上组角刀调整螺钉，使上组角刀的刀口刚好顶到底部，锁紧上组角刀锁紧螺母，拧紧上盖板上的螺栓。

g) 调整后，进行样件试冲